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Calculadora de OEE

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade. Disponibilidade é quanto do tempo planejado a máquina rodou; performance, quão perto do ciclo ideal; qualidade, quanto saiu bom de primeira. Informe o turno, as paradas, o ciclo ideal e a produção, e a calculadora mostra os três fatores e onde o tempo se perdeu.

Faça a conta por máquina e por turno. Use os números do apontamento, não estimativas. Nada do que você digita sai desta página.

A conta

Com o exemplo da calculadora: turno de 480 min, 30 min de paradas planejadas, 90 min de paradas não planejadas, ciclo ideal de 30 s por peça, 640 peças produzidas e 16 refugadas.

EtapaContaResultado
Tempo planejado480 − 30450 min
Tempo de operação450 − 90360 min
Disponibilidade360 ÷ 45080,0%
Performance(640 × 0,5 min) ÷ 36088,9%
Qualidade624 ÷ 64097,5%
OEE0,800 × 0,889 × 0,97569,3%

O atalho dá o mesmo número: tempo que virou peça boa (624 × 0,5 = 312 min) dividido pelo tempo planejado (450 min).

Como ler o resultado

O número final serve para acompanhar a tendência. O que diz onde agir são os três fatores:

  • Disponibilidade baixa: a máquina para demais. Olhe setup, quebras e falta de material. A calculadora de MTBF e MTTR mostra se o problema é falhar muito ou demorar para consertar.
  • Performance baixa: a máquina roda, mas devagar, ou com microparadas que ninguém aponta.
  • Qualidade baixa: o tempo virou refugo. Ataque a causa do defeito antes da velocidade.

A explicação completa, com as seis grandes perdas e os erros comuns no cálculo, está no artigo Como calcular OEE. Prefere Excel? Baixe a planilha de OEE, com o mesmo exemplo já preenchido.

Quando a calculadora deixa de bastar

A conta é simples. O difícil é ter os números certos todo turno: paradas apontadas na hora, com motivo, e produção contada sem redigitação. Quando o OEE depende de alguém consolidar papel no fim do dia, ele chega atrasado e otimista.

A Ada constrói o apontamento de produção sob medida, integrado ao ERP que a fábrica já usa, para o OEE sair sozinho, por máquina e por turno. Veja software sob medida ou agende um diagnóstico.

Atualizado em 22 de outubro de 2026.

Dúvidas

Perguntas frequentes.

Como calcular o OEE?

Multiplique os três fatores. Disponibilidade = tempo de operação ÷ tempo planejado. Performance = (peças produzidas × ciclo ideal) ÷ tempo de operação. Qualidade = peças boas ÷ peças produzidas. Uma máquina com 80% × 88,9% × 97,5% tem OEE de 69,3%.

Qual é um OEE bom?

A referência clássica de classe mundial é 85%, vinda do TPM de Seiichi Nakajima (90% de disponibilidade, 95% de performance e 99% de qualidade). Na prática, muita fábrica opera bem abaixo disso. Mais útil que perseguir 85% é medir sempre do mesmo jeito e atacar a maior perda.

Paradas planejadas entram no OEE?

Não. Refeição, reunião e manutenção programada saem do tempo do turno antes da conta: o OEE mede a eficiência sobre o tempo em que a máquina deveria estar produzindo. Setup, sim, entra como parada não planejada, porque é tempo que dá para reduzir.

Por que a performance deu acima de 100%?

Porque o ciclo ideal informado está mais lento que o ciclo real. Use o ciclo de projeto da máquina, ou o melhor ciclo já medido de forma sustentada, e não a média do dia.

Dá para calcular o OEE de uma linha inteira?

Sim, mas o OEE da linha é o do gargalo: é ele que define quantas peças saem no fim. Calcule por máquina, ache a que limita a linha e use o OEE dela como o da linha.

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